鋰輝石選礦工藝及藥劑現(xiàn)狀
2017-12-26 14:24:09??????點(diǎn)擊：
鋰輝石選別受到諸多因素的影響，如：礦石類(lèi)型、礦物共生組合、嵌布特征及礦石品位等，需采用不同的選礦工藝流程。在鋰輝石的選礦實(shí)踐中，目前鋰輝石的選別方法主要有浮選法、手選法、熱裂法、重懸浮液法、磁選法及聯(lián)合選礦法等。
1）浮選法
鋰輝石的主要選別方法是浮選法。調(diào)漿作業(yè)過(guò)程中浮選機(jī)的攪拌強(qiáng)度、礦漿溫度以及調(diào)整劑的配比是影響鋰輝石浮選的重要三大因素。現(xiàn)今我國(guó)鋰輝石的浮選方法是通過(guò)添加“三堿兩皂”進(jìn)行選別?！叭龎A”，即氫氧化鈉、碳酸鈉和硫化鈉，它們的用量、加入位置、選別過(guò)程中所用水中 Ca2+的濃度等都對(duì)鋰輝石浮選的有著重要的影響。影響浮選指標(biāo)的關(guān)鍵因素是礦漿中碳酸根離子、氫氧根離子、鈣離子的濃度比，因此，調(diào)整劑的用量隨所用水的軟硬不同而有所改變。在最佳 pH 為弱堿性的礦漿環(huán)境中，采用油酸及其皂類(lèi)就能很容易浮起表面純凈的鋰輝石。“兩皂”，即環(huán)烷酸皂及氧化石蠟皂，它們是鋰輝石浮選常用捕收劑，其用量也隨著水的軟硬不同而相應(yīng)有所改變。在水質(zhì)較硬的情況下，環(huán)烷酸皂不利于浮選，當(dāng)水質(zhì)較軟時(shí)，使用環(huán)烷酸皂可以使鋰輝石回收率獲得明顯增加。因?yàn)榈V物表面常遭受風(fēng)化及浮選過(guò)程中礦漿中的云母污染，使鋰輝石的可浮性變差，同時(shí)礦漿中的一些溶鹽離子如鎂離子、鐵離子以及鈣離子等，它們不僅使鋰輝石得到活化，同時(shí)也使脈石礦物得到了活化，使鋰輝石與脈石礦物的浮游性差異不明顯。因此，對(duì)于各種鋰輝石礦石，在選擇適宜的捕收劑和選礦工藝之前應(yīng)先對(duì)其物理化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行研究分析。正浮選和反浮選兩種工藝流程是目前在工業(yè)上用來(lái)選別鋰輝石的主要方法。
① 浮選法
正浮選一般采用陰離子捕收劑，通過(guò)將已被磨細(xì)的礦石加入強(qiáng)堿性的堿性介質(zhì)中，進(jìn)行高濃度的強(qiáng)攪拌，在多次擦洗并脫泥后，最后添加陰離子捕收劑進(jìn)行鋰輝石的直接選別。由于加入的氫氧化鈉和礦漿中的硅酸鹽發(fā)生反應(yīng)生成硅酸鈉—“自生水玻璃”，這是一種無(wú)機(jī)抑制劑，能有效抑制硅酸鹽類(lèi)脈石礦物，因此，在浮選過(guò)程可不需加入抑制劑。該工藝過(guò)程中，鋰輝石的堿性活化是選別中的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。通過(guò) NaOH 處理高濃度下的原礦漿，然后將礦液和礦物與堿的作用產(chǎn)物脫出，此時(shí)鋰輝石由于表面侵出 SiO2而被活化，而脈石礦物由于其表面的活化陽(yáng)離子（Cu2+、Ca2+、Fe3+等）生成難溶化合物從礦物表面排除而被抑制。洗礦脫泥后采用陰離子捕收劑浮選鋰輝石。為了更好地抑制脈石礦物，可添加水玻璃、栲膠、木質(zhì)素及乳酸等調(diào)整劑。
新疆可可托海稀有金屬鋰輝石礦石，通過(guò)在浮選機(jī)中進(jìn)行高強(qiáng)度攪拌、擦洗礦物表面爾后進(jìn)行脫泥，脫泥尾礦在中性偏弱堿性環(huán)境下采用陽(yáng)離子捕收劑優(yōu)先浮選云母，浮云母尾礦用 Na2CO3和 NaOH 作組合調(diào)整劑調(diào)漿，在礦漿 pH=10.5~11.5 條件下，選用用氧化石蠟皂作捕收劑浮選鋰輝石，在原礦含 Li2O 1.76%的情況下獲得含 Li2O 5.65%~6.38%的鋰輝石精礦，回收率為 80.78%。
孫蔚等人對(duì)某鋰輝石礦進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)研究，通過(guò)磨礦細(xì)度、浮選機(jī)攪拌強(qiáng)度、調(diào)整劑配比、選別過(guò)程中調(diào)整劑與捕收劑用量之間同浮選所有不同水質(zhì)的關(guān)系以及浮選藥劑的加入地點(diǎn)等方面進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，確定最佳條件，在原礦 Li2O 品位 1.42%的情況下，最終獲得 Li2O 含量 6.05%，回收率 85.92%的鋰輝石精礦。試驗(yàn)結(jié)果顯示，攪拌作業(yè)與氫氧化鈉有關(guān)，隨著氫氧化鈉用量的增加，攪拌時(shí)間可以相應(yīng)縮短，同時(shí)回收率也逐漸增加。一定程度上提高浮選機(jī)的作業(yè)強(qiáng)度，鋰輝石精礦的品位和回收率都能也獲得一定程度的提高。不同水質(zhì)下的調(diào)整劑試驗(yàn)表明，水中 Ca2+濃度較高時(shí)，NaOH 不宜加入磨機(jī)中，并且攪拌作業(yè)中 NaOH 用量也不宜多；在水質(zhì)較軟的情況下，向礦漿中加入 NaOH 后，活化作用明顯。同時(shí)，進(jìn)行的 Na2CO3試驗(yàn)表明，鋰輝石精礦的品位隨著 Na2CO3用量的增加而明顯上升，當(dāng) Na2CO3用量超過(guò)一定范圍時(shí)，鋰輝石精礦的回收率有所降低。
嚴(yán)更生等人針對(duì)某建成后的鋰輝石選廠，出現(xiàn)鋰輝石難于選別的情況，通過(guò)加強(qiáng)選鋰前礦漿的攪拌擦洗、添加鋰輝石活化劑氯化鈣以及改變捕收劑等辦法，改善鋰輝石可浮選，最終取得了較好的選別指標(biāo)。實(shí)驗(yàn)室小型試驗(yàn)采用組合捕收劑即油酸鈉：731 為 7:3，Na2CO3、NaOH 作調(diào)整劑，采用柴油穩(wěn)定泡沫，當(dāng)磨礦細(xì)度-0.074mm 含量 80%時(shí)，鋰輝石平均含量 16.00%的情況下，最終獲得的精礦中鋰輝石含量為 72.65%，回收率達(dá) 76.00%
的較好指標(biāo)。
②反浮選
反浮選工藝是采用石灰和糊精調(diào)漿，在 pH 值 10.5~11.0 的條件下用陽(yáng)離子捕收劑反浮選石英、長(zhǎng)石、云母等硅酸鹽類(lèi)脈石礦物。為了獲得合格鋰輝石精礦，將含有某些鐵礦物的槽內(nèi)產(chǎn)品濃密后用氫氟酸調(diào)漿處理，再選用脂肪酸類(lèi)捕收劑—樹(shù)脂酸皂進(jìn)行精選，獲得的槽內(nèi)產(chǎn)品就是鋰輝石精礦。在美國(guó)金絲山鋰輝石選礦廠就采用反浮選流程，他們以石灰為 pH 調(diào)整劑，在堿性介質(zhì)中添加鋰輝石抑制劑抑制鋰輝石礦物，選取陽(yáng)離子捕收劑反浮選出脈石礦物，獲得的鋰輝石精礦即為槽內(nèi)產(chǎn)品，該產(chǎn)品達(dá)到化工級(jí)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。為提高鋰輝石精礦產(chǎn)品質(zhì)量，可將上述精礦產(chǎn)品進(jìn)行精選，為了使鋰精礦中 Fe 的含量得到降低，通過(guò)添加 HF、樹(shù)脂酸鹽，最后加入起泡劑脫除鐵礦物，如此獲得的鋰輝石精礦達(dá)到陶瓷鋰輝石標(biāo)準(zhǔn)，即可作為陶瓷工業(yè)的原料。優(yōu)先脫除的脈石礦物而獲得的泡沫精礦可進(jìn)一步進(jìn)行分離，分別獲得云母、長(zhǎng)石以及石英等精礦產(chǎn)品，在原礦含 Li2O 1.5%左右的情況下，獲得的鋰輝石精礦含 Li2O 高于 6.00%，回收率 70.00%～75.00%。
2）手選法
根據(jù)礦物自身的形狀或顏色等外部特征與硅酸鹽類(lèi)脈石礦物進(jìn)行分離的方法是手選法。對(duì)于粗粒結(jié)晶結(jié)合體，即鋰輝石與鋰云母，通過(guò)手選可以獲得很好的鋰輝石精礦。目前美國(guó)南達(dá)科塔州的埃特礦床的鋰輝石礦石仍采用此法進(jìn)行選別。四川金川縣李家溝鋰輝石礦采用手選法對(duì)礦石進(jìn)行預(yù)處理，即在粗碎之后通過(guò)手選作業(yè)將部分廢石剔除。人工手選揀出較為簡(jiǎn)易，手選不但可提高入選礦石品位，降低選礦成本，同時(shí)也有助于提高鋰浮選指標(biāo)。但該方法效率低下，且不適于細(xì)粒浸染礦石。
3）熱裂法
通過(guò)加熱、冷卻等措施，能對(duì)某些礦物進(jìn)行選擇性的破壞，這就是熱裂法。鋰輝石礦物在加熱過(guò)程中其晶體會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)變，即同素異形體的轉(zhuǎn)變。一些脈石礦物與鋰輝石礦物性質(zhì)不同，在加熱過(guò)程中晶體未發(fā)生變化，因此，用此法選別鋰輝石是可行的。但此方法僅限于礦石組分良好的情形，如若礦石中存在大量具有和鋰輝石同樣晶體性質(zhì)的脈石礦物，如鈉長(zhǎng)石、方解石和云母等，那么采用此方法就難以得到合格的鋰輝石精礦。
四川甘孜洲蕥江縣的甲基咔鋰輝石礦區(qū)采用熱裂法對(duì)該鋰輝石進(jìn)行選礦試驗(yàn)研究，試驗(yàn)結(jié)果顯示，在礦石粒度-55～±0.2mm，溫度 1050±50℃，恒溫時(shí)間 30～40min 的工藝條件下進(jìn)行電爐焙燒，在原礦含 Li2O 2.0%左右的情況下，可獲得精礦中 Li2O 品位為 6～8%，回收率達(dá)到80%。但因此法焙燒需要在很高的溫度下進(jìn)行，不能綜合回收其它有用金屬組分，因此，在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中存在一定的局限性。
4）重懸浮液法
由于鋰輝石礦物與脈石礦物的密度不同，利用該性質(zhì)對(duì)其進(jìn)行選別，此法即為重懸浮液或重液選礦法。鋰輝石單礦物密度為 3.10～3.20g/cm3，而與鋰輝石礦物共生的脈石礦物（長(zhǎng)石、石英、白云母等）的密度約為 2.6g/cm3，雖然這一密度差對(duì)于用搖床和跳汰機(jī)選別無(wú)法進(jìn)行，但對(duì)于某些類(lèi)型的鋰礦石是可行的。常用的懸浮液有磁鐵礦、三溴甲烷、硅鐵等。在保證懸浮液的粘度保持最小的同時(shí)，該懸浮液比重能夠保持不變，最終可得到的鋰輝石精礦質(zhì)量很高。陶家榮等人對(duì)某鋰輝石礦采用重介質(zhì)法進(jìn)行的選礦工業(yè)試驗(yàn)，結(jié)果表明，當(dāng)重介質(zhì)系統(tǒng)的介質(zhì)密度為 2.95～3.0kg/L，鋰輝石樣品的粒級(jí)為-3+1mm時(shí)，采用一粗一精流程，在原礦含 Li2O 2.95%的情況下，即可獲得品位為 7.06%，總回收率為 87.47%的鋰輝石精礦。廖明和等人認(rèn)為，重懸浮液法不僅簡(jiǎn)單實(shí)際而且同時(shí)也直觀、效果顯著，是鋰輝石有效選別的一種預(yù)可選性考查方法。采用此法可使我們了解到鋰輝石礦物在不同粒度條件下的單體解離情況以及鋰輝石礦物從脈石礦物中分離的精度，進(jìn)而快速作出該礦石的可選性初步評(píng)價(jià)，提供下步擴(kuò)大選礦試驗(yàn)的依據(jù)。
江西贛縣鋰輝石礦礦脈侵入于石英云母片巖之中，礦脈十條有余已被控制，每條脈長(zhǎng)一百五十到三百米之間，厚三到十五米，是典型的花崗偉晶巖型鋰輝石礦床。鋰輝石、石英、白云母、絹云母及粗粒晶體鉀鈉長(zhǎng)石是礦石的主要成分，且含有微量鈮鉭鐵礦，鋰輝石含量一般百分之十到百分之三十，其中富礦段達(dá)百分之四十五以上，對(duì)應(yīng) Li2O 含量最低為 0.7%，最高達(dá) 3.44%。根據(jù)此礦床的特性，在 V10、V25、V26三條脈礦中，分別進(jìn)行取樣，其中 V10、V25脈礦的試樣是原生到弱風(fēng)化礦石，另外，V26為原生富礦石（單樣重約5kg），同時(shí)選取+0.125mm 粒級(jí)部分，其產(chǎn)率分別為 86.0%、88.8%、92.6%，將此部分作為重液分選的試樣。該試驗(yàn)采用的重液為分析純?nèi)寮淄?，其密度?2.891 與 2.889g/cm3之間，用于同鋰輝石共生的脈石礦物(鉀鈉長(zhǎng)石、石英、白云母、絹云母，密度為 2.6 g/cm3左右)分離。分選步驟如下：首先在室溫下，向 250mL 玻璃燒杯中倒入重液（約 170mL），然后向重液中放入約 50g 的礦樣，用玻璃棒攪拌 1min 左右，溶液靜置、分層后用 140 目的不銹鋼對(duì)其進(jìn)行篩選，取出沉物（精礦）及浮物（尾礦），對(duì)獲得的精尾礦進(jìn)行洗滌并烘干，稱(chēng)重，最后將精尾礦磨細(xì)化驗(yàn)。試驗(yàn)獲得了 Li2O 品位在 6.1%與 6.9%之間，回收率最低
66.7%，最高達(dá) 94%的鋰輝石精礦。在采用最佳分選的粒度（0.28~1mm）條件下，鋰輝石精礦 Li2O 品位達(dá) 6.72%～7.0%，回收率 83%～95%。隨后開(kāi)展了擴(kuò)大浮選試驗(yàn)研究，最終獲得的合格鋰輝石精礦回收率達(dá) 70%以上。A.B.索薩等對(duì)細(xì)晶偉晶巖形式的葡萄牙北部花崗巖鋰輝石礦石進(jìn)行處理，并進(jìn)行了浮選及重介質(zhì)選別試驗(yàn)，以獲得合格的鋰輝石精礦和長(zhǎng)石精礦。他們采用溴仿作為重液，將礦樣（其粒度為 2.00～6.70mm）分成四種不的粒級(jí)級(jí)別進(jìn)行試驗(yàn)，最后獲得的鋰輝石精礦含 Li2O 5.00%左右，回收率為 39.0%～61.0%，達(dá)到玻璃級(jí)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 此法雖不受溫度影響，同時(shí)可在較粗粒度下進(jìn)行，但目前重懸浮液選礦限于工藝較復(fù)雜及成本較高等問(wèn)題而不能實(shí)際應(yīng)用。
5）磁選法
提高鋰輝石精礦質(zhì)量的通常采用磁選法，該法通常用于去除礦石礦物中的弱磁性鐵鋰云母或含 Fe 的其他雜質(zhì)。由于通常采用浮選法獲得的鋰輝石精礦中有時(shí) Fe 含量較高，可采用磁選法對(duì)該鋰輝石精礦進(jìn)行處理，獲得低鐵鋰輝石，以提高鋰輝石精礦的品級(jí)。若需對(duì)鋰輝石粗精礦去除弱磁性雜質(zhì)，可采用此法。
6）聯(lián)合選礦法
當(dāng)前采用單一的選礦方法很難從貧、細(xì)、雜的鋰輝石礦物中得到合格的鋰輝石精礦，聯(lián)合選礦法及選冶聯(lián)合工藝由此產(chǎn)生，如：浮選—磁選工藝（四川某地的鋰輝石礦、新疆可可托海稀有金屬鋰輝石礦）；浮選—重選—磁選聯(lián)合工藝（澳大利亞基瓦里公司的格林普什鋰輝石礦、四川某鋰多金屬礦）；選礦—化學(xué)處理聯(lián)合工藝（加拿大鉭礦業(yè)的旦科偉晶巖礦）；選—冶聯(lián)合工藝（美國(guó)福特公司所屬的北卡羅萊納州鋰輝石偉晶巖礦床）等。 新疆可可托海鋰輝石礦石，經(jīng)碎磨和脫泥后，以氧化石蠟皂與環(huán)烷酸皂作組合捕收劑，NaOH 作 pH 調(diào)整劑，在堿性礦漿中采用一粗一精浮選工藝流程進(jìn)行選別，浮選鋰輝石粗精礦用濕式強(qiáng)磁選機(jī)除鐵，在含 Li2O 為 1.14%的情況下，獲得含 Li2O 為 6.44%、Fe2O3為 0.39%的陶瓷級(jí)鋰輝石精礦。在常溫下浮選鋰輝石，浮選鋰輝石粗精礦采用反浮選脫去脈石礦物，獲得的精礦中 Li2O 品位為 5.91%、Fe2O3為 1.44%，爾后通過(guò)高梯度磁選機(jī)脫除含鐵礦物，在原礦含 Li2O 為 1.33%、Fe2O3為 1.02%的情況下，最終獲得的鋰輝石精礦中 Li2O 品位為6.15%、Fe2O3含量為 0.24%的低鐵鋰輝石精礦。澳大利亞基佤俚（Cwalia）公司的格崊普仕（Greenbusbse）鋰輝石礦，原礦石含 Li2O 4.01%，該礦石中鐵雜質(zhì)存在于電氣石中，且礦物組成簡(jiǎn)單，通過(guò)采用浮重磁聯(lián)合工藝流程，最終可獲得兩種玻璃級(jí)鋰輝石精礦，它們的指標(biāo)分別為：Li2O 為 4.8%、Fe2O3為 0.4%和 Li2O 大于 7.5%、含 Fe2O3小于 0.1%。
1）鋰輝石捕收劑
鋰輝石浮選通常采用的捕收劑包括脂肪酸及其皂類(lèi)等陰離子捕收劑，如氧化石蠟皂、環(huán)烷酸皂、塔爾油、油酸、烷基硫酸鹽及黃酸鹽等，同時(shí)胺類(lèi)陽(yáng)離子捕收劑也是鋰輝石浮選的有效捕收劑。另外，一些燃料油如柴油等也常與脂肪酸類(lèi)捕收劑組合使用，被當(dāng)作輔助捕收劑。國(guó)內(nèi)新疆可可托海公司稀有金屬公司礦業(yè)公司鋰選廠用（氧化石蠟皂+環(huán)烷酸皂）浮選鋰礦物，國(guó)外一些主要的鋰選礦廠幾乎都用油酸或塔爾油作捕收劑。尋找對(duì)鋰礦物捕收能力強(qiáng)、選擇性好的多官能團(tuán)藥劑是當(dāng)前捕收劑研究工作的主要方向。
據(jù)報(bào)道，中南大學(xué)研制成功的新型藥劑 YZB-17，高效能、選擇性好、起泡性強(qiáng)，代替氧化石蠟皂和環(huán)烷酸皂浮選新疆可可托海稀有金屬礦的鋰輝石，小型試驗(yàn)和工業(yè)試驗(yàn)表明，在藥劑用量相同的條件下，鋰輝石精礦回收率提高了 9.46%，提高了選礦效率。
組合用藥也是浮選藥劑研究的熱點(diǎn)。四川省冶金研究所研制開(kāi)發(fā)了PF系列捕收劑，在金川公司選礦廠的研究結(jié)果表明：PF組合捕收劑與氧化石蠟皂相比，在低溫條件下，當(dāng)精礦品位相當(dāng)時(shí)，其回收率基本保持不變；新疆可可托海公司稀有金屬公司鋰選廠將環(huán)烷酸皂和氧化石蠟皂組合使用提高了選別指標(biāo)；美國(guó)金絲山選廠采用塔爾油和乙二醇組合使用；還有一些新型捕收劑組合使用的報(bào)道，如螯合捕收劑與油酸組合使用也取得了令人滿意的指標(biāo)。
2）脈石礦物抑制劑
許多花崗偉晶巖礦床中，脈石礦物多為硅酸鹽類(lèi)礦物。硅酸鹽類(lèi)脈石礦物對(duì)鋰輝石礦石的影響如下：首先是電性作用，易在鋰輝石表面形成云母罩蓋，影響其回收；另外，易在鋰輝石表面吸附并隨之一起浮起，影響精礦質(zhì)量。所以，脈石抑制劑的研究一直是鋰輝石礦浮選藥劑研究的一個(gè)重要方面。國(guó)內(nèi)外工業(yè)生產(chǎn)中使用的硅酸鹽類(lèi)脈石礦物抑制劑主要有 NaF、Na2S、草酸、酒石酸、檸檬酸、水玻璃、淀粉、木素磺酸鹽、六偏磷酸鈉等。然而，這些藥劑的選擇性和溫定性較差，且藥劑用量及環(huán)保等方面都存在較大的問(wèn)題。如：Na2S 是當(dāng)前新疆可可托海稀有金屬礦浮選實(shí)踐中用到的一種選擇性抑制劑，由于 Na2S 很容易受氧化而失效，造成工藝操作復(fù)雜，生產(chǎn)波動(dòng)性大，且 Na2S 具有一定的毒性，該藥劑無(wú)法滿足現(xiàn)今的環(huán)保要求。
目前鋰輝石回收實(shí)踐中可能存在的困難主要有以下三點(diǎn)：
1）捕收劑仍采用效能低下的傳統(tǒng)型藥劑。在鋰輝石浮選工業(yè)實(shí)踐中常用的捕收劑有：脂肪酸及其皂類(lèi)（731、環(huán)烷酸皂、油酸、塔爾油等），胺類(lèi)陽(yáng)離子捕收劑，以及烷基硫酸鹽和磺酸鹽等。以上捕收劑均存在明顯的缺陷，如脂肪酸類(lèi)捕收劑不僅所需用量大，單獨(dú)使用時(shí)捕收效果差，需要與多種捕收劑組合使用，而且對(duì)溫度較為敏感，同時(shí)不易溶解和分散；烷基硫酸鹽和烷基磺酸鹽的使用條件較為苛刻，此類(lèi)捕收劑需要在酸性環(huán)境中才能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰輝石的有效選別；而胺類(lèi)捕收劑雖然對(duì)鋰輝石的捕收能力較強(qiáng)，但同時(shí)它對(duì)其它硅酸鹽類(lèi)脈石礦物也具較強(qiáng)的捕收能力，選擇性差。
2）調(diào)整劑選擇性差，且大多有毒。鋰輝石礦物與硅酸鹽類(lèi)脈石礦物的浮游性相近，浮選工藝成敗的關(guān)鍵在于浮選實(shí)踐中，能否實(shí)現(xiàn)對(duì)鋰輝石有效的選擇性抑制和活化，而目前常見(jiàn)的抑制劑主要有：水玻璃、糊精、淀粉、氟化鈉、硫化鈉等，這些抑制劑不僅對(duì)脈石礦物具有抑制作用，且對(duì)鋰輝石的抑制效果也較為明顯。
3）“難免離子”的存在對(duì)鋰輝石浮選產(chǎn)生有重要的影響。由于不同的硅酸鹽礦物破碎后表面特性以及按其礦物晶體化學(xué)特征的天然差異，在不同浮選環(huán)境下原本有一定的浮選差異，只要控制好分離條件，是可以實(shí)現(xiàn)鋰輝石與其他硅酸鹽類(lèi)脈石礦物的有效分離。在磨礦過(guò)程中，由于鋼球和襯板在作業(yè)中的作用，礦物表面受到一定程度的鐵的污染，使鐵及其化合物固著于礦物表面，且這些“難免離子”難以徹底清除，在很大程度上影響礦物的選別；另外，浮選用水中（尤其是回水）本身存在的多價(jià)金屬陽(yáng)離子對(duì)硅酸鹽類(lèi)礦物的浮選也會(huì)產(chǎn)生不同程度的影響（如 Ca2+、Mg2+、Fe3+等）。因此，在工業(yè)浮選實(shí)踐中，以上“難免離子”對(duì)鋰輝石浮選有著重要的影響。
可見(jiàn)，必須要解決高效捕收劑和抑制劑的選擇、“難免離子”影響的克服等相關(guān)基礎(chǔ)問(wèn)題，才能實(shí)現(xiàn)鋰輝石的高精度分選。
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