工作原理與結(jié)構(gòu)特征
本機(jī)中，粗碎破碎機(jī)類同，主要由機(jī)架1、動(dòng)鄂5、偏心軸7、固定鄂板2、活動(dòng)鄂板3、肘板6、調(diào)整座8等零件組成（見圖1）,電動(dòng)機(jī)通過三角帶經(jīng)槽輪、偏心軸、使動(dòng)鄂作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而將進(jìn)入破碎腔內(nèi)的物料予以破碎，物料是靠自重由排料口排出的。
固定鄂板靠壓緊螺栓緊固在機(jī)架前墻上，活動(dòng)鄂板側(cè)借用壓條壓緊在動(dòng)鄂上，當(dāng)鄂板磨損后（通帶下端磨損較淺），兩者可調(diào)倒位置，繼續(xù)使用。
肘板除起支承動(dòng)鄂，使其按一定軌跡運(yùn)行外，當(dāng)破碎腔內(nèi)進(jìn)入不能破碎的外來異物而使載荷劇增時(shí)，起保險(xiǎn)作用，在通過自身斷裂，切斷負(fù)載，保護(hù)其它零件不受損壞。
調(diào)整座用T型螺栓懸吊在機(jī)架兩側(cè)的耳座上，調(diào)整座與機(jī)架后墻間有一級(jí)調(diào)整墊片10,其作用是起螺栓12頂開調(diào)整座，改變墊片厚度可調(diào)整排料口寬度，獲得所需產(chǎn)品粒度。
拉緊彈簧裝置11,是用來保證鄂式破碎機(jī)整個(gè)機(jī)構(gòu)的緊密結(jié)合并部分的平衡在動(dòng)鄂與肘板工作時(shí)所產(chǎn)生的慣性力破碎機(jī)工作時(shí)彈簧壓力不宜過大，只要能消除肘板與動(dòng)鄂反調(diào)整座間沖擊呼聲即可。
本機(jī)設(shè)計(jì)出三對(duì)不同齒距的鄂板，細(xì)齒距的適用于排料口為10mm粒度5~15mm場(chǎng)合，中齒距適用于排料口10mm粒度10-25mm的場(chǎng)合，粗齒距的適用于排料口為20mm粒度10-25mm的場(chǎng)合其中細(xì)齒的一對(duì)裝在本機(jī)上，另外兩種用戶根據(jù)需要另行訂貨。
安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
本機(jī)由制造廠裝配后成臺(tái)供應(yīng)，用戶收到后，應(yīng)仔細(xì)檢查，以便發(fā)現(xiàn)和排除在運(yùn)輸中可能帶來的問題。
機(jī)器安裝，調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意：
1.由于本機(jī)工作時(shí)振動(dòng)較大，故應(yīng)將機(jī)器安裝在混凝土基礎(chǔ)之上，為了減少震動(dòng)，噪音以及對(duì)附近建筑物基礎(chǔ)的影響，在破碎機(jī)和混凝土 基礎(chǔ)中間墊以硬木墊板，橡皮帶或其他緩振材料；
2、基礎(chǔ)高度、深度和面積應(yīng)按土質(zhì)條件，單獨(dú)進(jìn)行計(jì)算，機(jī)器安裝尺寸參照?qǐng)D2；
3、基礎(chǔ)的排料槽要鋪設(shè)金屬板，并且有足夠的傾斜角度的（最好大于500）以免阻礙破碎后的無聊順利排出；
4、排料尺寸大小應(yīng)按所需產(chǎn)品粒度進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)，應(yīng)先松開T型螺栓9和拉緊彈簧，利用起頂螺栓頂開調(diào)整座、插入或排出相應(yīng)厚度的墊片，然后退回起頂螺栓，調(diào)整在動(dòng)顎自重的作用下，緊貼在機(jī)架耳座；
同時(shí)將墊片組壓攏在一起，此后，調(diào)整彈簧預(yù)壓力，以確保機(jī)器工作時(shí)使用肘板與肘板墊貼緊，但頸壓力不宜過大，只要不發(fā)生機(jī)件擊聲即可，最后鎖緊調(diào)整座；
5、機(jī)器安裝和調(diào)試完后，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
空載試車
⑴連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，軸承溫度不超過300C；
⑵所有緊固件應(yīng)牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象；
⑶飛輪、皮帶輪運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)而；
⑷所有摩擦部位，無擦傷，掉屑和研磨現(xiàn)象，無不正常的響聲；
⑸調(diào)整裝置應(yīng)能保證10-50排料口的調(diào)整范圍。
有載試車
⑴破碎機(jī)不得有周期性或顯著的沖擊聲；
⑵最大給料粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
⑶連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)，軸承溫升≤300C
⑷設(shè)備處理能力和產(chǎn)品粒度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；
⑸調(diào)整座與機(jī)架耳座之間無明顯竄動(dòng)。
使用與維護(hù)
1、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作
⑴仔細(xì)檢查軸承的潤(rùn)滑情況是否良好，肘板的連續(xù)處是否有足夠潤(rùn)滑脂；
⑵仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固；
⑶仔細(xì)檢查傳動(dòng)皮帶是否良好，若發(fā)現(xiàn)有破碎現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，當(dāng)皮帶或輪上有油污時(shí)，應(yīng)用抹布將其擦凈；
⑷檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安全時(shí)，應(yīng)及時(shí)排除；
⑸檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，若有礦石或雜物時(shí)，則必須清理干凈，以確保破碎機(jī)無載啟動(dòng)；
⑹檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊 ，T型螺栓是否擰緊。
二、啟動(dòng)
⑴經(jīng)檢查證明機(jī)器各部分情況正常，方可啟動(dòng)；
⑵本機(jī)僅允許無載荷情況下啟動(dòng)；
⑶啟動(dòng)時(shí)，必須用鈴或信號(hào)事先預(yù)告；
⑷啟動(dòng)后，如果發(fā)現(xiàn)有不正常時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，待查明和排除不正常情況后，方可重新啟動(dòng)。
3、使用
⑴破碎機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料；
⑵待破物料應(yīng)均勻地加入破碎腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免過載或受過載荷；
⑶正常工作情況下，軸承溫升不超過300C,最高溫度不超過700C，超過上述溫度時(shí)，應(yīng)立即停車，查明原因并應(yīng)加以排除；
⑷停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排除后，方可關(guān)閉電機(jī)；
⑸破碎時(shí)如因破碎腔內(nèi)物料堵塞面造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電機(jī)，將物料排除后，方可再行起動(dòng)；
⑹鄂板一端磨損后，可調(diào)頭使用；
⑺破碎機(jī)使用一段時(shí)間后，應(yīng)將緊定襯套重新擰緊，以防緊定襯套松動(dòng)而對(duì)機(jī)器產(chǎn)生損傷。
4.潤(rùn)滑
⑴經(jīng)常注意，并及時(shí)做好磨擦面的潤(rùn)滑工作，可確保機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；
⑵本機(jī)所采用的潤(rùn)滑脂應(yīng)根據(jù)使用地點(diǎn)、氣溫條件決定，一般情況下采用鈣基和鈣鈉基潤(rùn)滑脂；
⑶加入軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑脂為其空間容積的50%左右，每3-6月更換一次，更換時(shí)間應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道；
⑷機(jī)器開動(dòng)前，肘板與肘板墊之間應(yīng)注入適量的潤(rùn)滑脂。
六．安全技術(shù)
1、本機(jī)操作人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育，方可操作；
2、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中從上面朝機(jī)器內(nèi)腔測(cè)量；
3、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)對(duì)機(jī)器進(jìn)行任務(wù)調(diào)整，清理或檢查工作；
4、嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)用手直接在進(jìn)料口或破碎腔內(nèi)手動(dòng)和挪動(dòng)礦石；
5、電氣設(shè)備應(yīng)按地、絕緣可靠、并裝在蛇管內(nèi)。